懸浮煅燒系統

懸浮煅燒爐是一種有效節能的煅燒設備，廣泛應用于冶金、建材、化工等行業(yè)，主要用于對物料進(jìn)行高溫煅燒處理。它通過(guò)特殊的結構設計和工藝流程，使物料在高溫氣流中呈懸浮狀態(tài)，實(shí)現快速、均勻的加熱和反應，從而提高煅燒效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

煅燒物料：石灰石、白云石、煤矸石、碳酸鎂、氫氧化鋁、磷礦粉、磷石膏等

燃料：天然氣、焦爐煤氣、礦熱爐尾氣、煤粉

煅燒溫度：600-1280℃

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突出優(yōu)勢

　　利用回轉窯、豎窯、礦熱爐無(wú)法處理的細小顆粒優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源

　　生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)調整靈活，瞬間煅燒，產(chǎn)品生過(guò)燒，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩定

　　系統封閉，環(huán)境無(wú)污染，回收率高，文明生產(chǎn)

　　溫度在600-1300℃范圍內可控、氣固混合，產(chǎn)品品質(zhì)穩定

工藝流程

　　粉狀物料經(jīng)倉底螺旋機、螺旋計量稱(chēng)輸送計量后，再由喂料螺旋輸送機喂入二級旋風(fēng)預熱器內進(jìn)行初步預熱。初步預熱后的物料隨熱氣流經(jīng)風(fēng)管被帶入懸浮爐的一級旋風(fēng)分離器內，混合氣體在一級旋風(fēng)預熱器內進(jìn)行氣固分離，分離后的固體物料又被從懸浮爐的三級旋風(fēng)預熱器出來(lái)的熱氣體(氣體溫度約為500～950℃)吹散并與熱空氣接觸進(jìn)而再次預熱，然后隨熱氣流進(jìn)入懸浮爐的二級旋風(fēng)預熱器內進(jìn)行氣固分離;從懸浮爐的一級旋風(fēng)預熱器出來(lái)的熱風(fēng)，則進(jìn)入后續的煙氣處理系統進(jìn)行脫硫、除塵、脫硝處理后外排。三級旋風(fēng)預熱器出料進(jìn)入五級懸浮爐煅燒，經(jīng)過(guò)五級預熱煅燒三級冷卻后產(chǎn)品由斗提機送入成品倉儲存。

技術(shù)參數

懸浮煅燒白云石技術(shù)指標

項目	參數	備注
白云石產(chǎn)量（噸/年）	110000、165000、265000	/
金屬鎂產(chǎn)量（噸/年）	20000、30000、50000	/
原料細度（目）	100-200	/
灼減（%）	≤0.5	/
水化活性度（%）	≥30	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	875	（天然氣104m3/t）
電耗（kwh/t）	40	/
核心工藝及裝備	四級預熱器+兩級煅燒+三級冷卻器	/

懸浮煅燒石灰技術(shù)指標

項目	參數	備注
產(chǎn)量（TPD）	500、800、1000、1200、1500	/
原料細度（μm）	100	/
成品分解率（%）	≥97	/
氧化鈣含量（%）	≥85	視原料不同有所變化
活性度（ml）	≥340	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	910	（天然氣107m3/t）
電耗（kwh/t）	45	/
核心工藝及裝備	五級預熱器+分解爐+四級冷卻器	/

懸浮煅燒煤矸石技術(shù)指標

項目	參數	備注
年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）	20、50、100、200、300	/
原料細度（目）	100-200	/
成品燒失率（%）	≤5	/
五氧化二磷含量（%）	≤3	視原料不同有所變化
三氧化硫含量（%）	≤3	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	350	（天然氣40m3/t）
電耗（kwh/t）	35	/
核心工藝及裝備	四級預熱器+兩級分解+三級冷卻	/