回轉窯的焊接工藝

　　回轉窯是由氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動(dòng)等過(guò)程所組成的?；剞D窯就是如何是燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，*后形成成品熟料。

　　焊接，也稱(chēng)作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

　　現代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠(chǎng)中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線(xiàn)照射過(guò)度等。

　　一、回轉窯焊接工藝

　?、冱c(diǎn)焊：焊點(diǎn)分布在接口圓周8-12個(gè)等分點(diǎn)上，焊點(diǎn)的長(cháng)度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點(diǎn)焊應在坡口鈍邊的一側或小坡口一側進(jìn)行，如：在筒體外開(kāi)單V坡口的，應在筒體內進(jìn)行點(diǎn)焊；采用X坡口時(shí)，大坡口在筒體內側的應在外面點(diǎn)焊；大坡口在筒體外側的應在窯內電焊。點(diǎn)焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

　?、谌绾附硬捎肵坡口，且大坡口在筒體外側時(shí)，應在窯筒體內進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的分布、長(cháng)度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，內層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

　?、酆附硬捎闷胶?，易于掌握，外觀(guān)質(zhì)量亦佳，每焊接0.5-1m，轉動(dòng)一次窯體，然后繼續焊接，當焊完筒體周長(cháng)的1/4時(shí)，轉動(dòng)筒體180°，再繼續焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內部，此時(shí)才可以拆除所有的組對螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

　?、芮甯涸谕搀w內部用碳弧氣刨將點(diǎn)焊焊縫及藥皮渣子等清掉，然后再進(jìn)行施焊。

　　二、焊接質(zhì)量檢查及要求

　　1、外觀(guān)檢查

　　焊縫是否平滑，接觸點(diǎn)有無(wú)凸凹現象，焊縫實(shí)際尺寸是否符合設計要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現，應給予清除、補焊，焊縫表面及熱應區不得有裂紋，咬肉深度不允許大于0.5mm，咬邊連續長(cháng)度不得大于100mm，總長(cháng)度不大于焊縫長(cháng)度的10%。焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內部燒成帶不大于0.5mm，其他區域不得大于1.5mm，焊縫**點(diǎn)不得低于筒體表面。

　　2、焊縫探傷檢查

　?、俨捎贸暡ㄌ絺麜r(shí)，應當逐條焊縫進(jìn)行檢查，其長(cháng)度為該焊縫長(cháng)度的25%，達到JB1152中的二級標準為合格。如對超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)生疑點(diǎn)，必須用射線(xiàn)拍片檢查。

　?、诓捎肵光射線(xiàn)檢查時(shí)，亦應每條焊縫都要檢查，其長(cháng)度為該焊縫長(cháng)度的15%，在焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，達到GB3323中的三級標準時(shí)為合格。

　?、蹤z查不合格時(shí)，應當對該焊縫的檢查長(cháng)度加一倍，若再不合格則對該焊縫做*檢查。

　?、芎缚p的任何部位返修次數都不得超過(guò)兩次。

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